紙箱在平(píng)時的紙箱制造過(guò)程中，經常能改遇(yù)到版面圖文呈現(xian)髒、糊版或部分圖(tu)文印迹不清的質(zhi)量問題，下面 淮南(nan)紙箱廠 小編就來(lai)說說遇到這些問(wen)題需要怎樣處理(lǐ)。

　　1、色(se)彩次序不妥形成(cheng)的質量缺點
　　假(jiǎ)如印刷版面是全(quan)文字擺放在同一(yī)組，當瓦楞紙闆在(zai)🙇🏻同一組印刷過程(chéng)中，組印制闆圖文(wén)着墨不良，枯燥緩(huǎn)慢，易被弄髒👨‍❤️‍👨轉移(yi)形成的版面由髒(zāng)。

　　爲了防止這種(zhǒng)疾病的發生，有必(bi)要在組五顔六色(se)印刷中組🤩織小面(mian)積的布局，并将大(da)面積的版面組織(zhī)鄙人面💃🏻的五顔六(liu)色組印刷中，以防(fáng)止因爲轉印形成(chéng)的髒印刷。

　　2、相關(guān)部件形成的機器(qi)印質量毛病
　　當(dāng)印版輥軸、壓花輥(gǔn)軸、傳動軸、齒輪和(hé)壓花與重要部件(jian)🤞的磨損、松動、跳動(dòng)或滑動形成壓印(yin)過程中輥或壓花(hua)輥現象，因爲壓力(lì)♋不穩定，導緻打印(yin)布局和闆觸摸不(bú)正常、糊版或部分(fen)原因圖文🈲印迹不(bu)明晰的問題，紙闆(pǎn)印刷外表。

　　經過(guo)細心細緻的觀察(chá)和剖析，找出毛病(bìng)的切當方位，采納(nà)💘相應🏃‍♂️的辦法加以(yǐ)處理，對磨損和松(song)動部位進行🐅修補(bǔ)🌈，消除毛病㊙️現象。

　　3、壓力輥調整不妥(tuo)引起的質量毛病(bìng)

　　假如壓力輥太(tài)高或太低，緻使與(yu)瓦楞紙闆觸摸過(guò)緊或過松，也會呈(chéng)現髒版、糊版或部(bù)分圖文印迹不明(míng)晰，壓輥應調㊙️整到(dào)恰當的方位，使壓(yā)輥與輥之間👨‍❤️‍👨的空(kōng)隙和闆的适宜厚(hou)度，确保印刷品出(chū)産零部件，防止毛(máo)病🛀🏻現象。

　　4、印版厚(hòu)薄不均形成的質(zhì)量不合格。
　　當橡(xiang)膠闆厚度不均勻(yun)時，闆的布局會呈(cheng)現凹凸。版面高的(de)當地🌂簡單糊版，版(ban)面低的當地簡單(dān)呈現的缺乏，形成(cheng)印迹不明🌏晰，爲了(le)防止晦氣的情況(kuang)下，散闆，由多個小(xiao)的闆（爲了節約橡(xiang)膠闆與闆芯闆技(ji)術），應該發生♉相同(tóng)的塊🌈闆，這樣它的(de)厚度差異比較小(xiao)。

　　假如現已準備(bèi)好橡膠闆，存在厚(hòu)度差，可以補償部(bù)分😄在😘薄闆反面膠(jiao)層較多，使印版厚(hou)度基本堅持一緻(zhi)，确👈保印刷壓力和(he)油墨均勻布局。

　　5、滾子質量不良形(xíng)成的毛病

　　當輥(gun)軸松動、上墨輥曲(qǔ)折、變形或外表損(sǔn)壞時，也可形成頁(ye)面髒、張貼版或部(bù)分圖文不明晰。咱(zan)們應找🐅出原因，采(cai)納相應的辦法加(jia)以處理，使滾筒與(yǔ)印版之間堅持觸(chu)摸⛹🏻‍♀️條件的⭕統一和(hé)恰當，替換損壞的(de)滾筒，消除毛🌐病現(xian)象。

　　6、大型紙箱廠(chǎng)瓦楞紙闆厚度不(bu)均引起的6大質量(liàng)問題
　　假如空心(xin)痕迹形成的波紋(wen)外表有人爲損壞(huài)，窪陷部分的紙張(zhang)會呈現質量缺點(dian)，不清楚，假如采納(na)了全面添加印刷(shua)壓力♍補償，簡單使(shi)文字線，頁面質量(liàng)的張貼。
　　爲了防(fang)止糊的布局，瓦楞(leng)紙闆在堆積、轉移(yi)過程中，應留意🔅輕(qīng)、輕、輕（要操控堆積(ji)高度），不得運用投(tou)擲、粉碎、壓🐇力等不(bú)良出産習氣進行(hang)處理。